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【陕西天达膜结构】分享:工业上常用的膜组件五种形式及应用领域

时间: 2021-10-09 16:13:25 点击量:14

工业上常用的五种形式: 板框式、螺旋卷式、圆管式、中空纤维式和毛细管式。前两种使用平板膜,后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm;毛细管式0.5——10.0mm;中空纤维式

工业上常用的五种形式:

板框式、螺旋卷式、圆管式、中空纤维式和毛细管式。前两种使用平板膜,后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm;毛细管式0.5——10.0mm;中空纤维式<0.5mm。

中常用的膜组件形式有:板框式、圆管式、中空纤维式。

(1)板框式

MBR工艺最早应用的一种膜组件形式,外形类似于普通的。

优点:制造组装简单,操作方便,易于维护、清洗、更换。

缺点:密封较复杂,压力损失大,装填密度小。

(2)圆管式

由膜和膜的支撑体构成,有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型,即进水从管内流入,渗透液从管外流出。膜直径在 6——24mm 之间。

优点:料液可以控制湍流流动,不易堵塞,易清洗,压力损失小。

缺点:装填密度小。

(3)中空纤维式

组装形式如下图所示:外径一般为40——250μm,内径为25——42μm。在MBR中,常把组件直接放入反应器中,不需耐压容器,构成浸没式膜--生物反应器。一般为外压式膜组件。

(4)柱形中空纤维膜

优点:耐压强度高,不易变形,不需支撑材料;装填密度高;造价相对较低;寿命较长,可以采用物化性能稳定,透水率低的尼龙中空纤维膜。

缺点:对堵塞敏感,污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。

(5)螺旋卷式

螺旋卷式简称卷式,主要部件为多孔支撑材料,两侧是膜,三边密封,开放边与一根多孔的中心产品水收集管密封连接,在膜袋外部的原水侧垫一层网眼型间隔材料,把膜袋-隔网依次迭合,绕中心集水管紧密地卷起来,形成一个膜卷,装进圆柱形压力容器内,就制成了一个螺旋卷式膜组件。

优点:膜的装填密度高;膜支撑结构简单;浓差极化小;容易调整膜面流态。

缺点:中心管处易泄漏;膜与支撑材料的粘结处膜易破裂而泄漏;膜的安装和更换困难。


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